Le collage et le poinçonnage de la presse à comprimés automatique rotative signifient que la poudre fine à la surface de la tablette est adhérée par le poinçon et la matrice pendant le comprimé, ce qui entraîne non seulement des irrégularités et des bosses sur la surface unilatérale, mais également le phénomène de collage et de poinçonnage du poinçon de lettrage.
1. Quantité insuffisante de lubrifiant ou mauvaise sélection du type, trop de poudre fine. La quantité de lubrifiant doit être augmentée de manière appropriée ou un nouveau lubrifiant doit être remplacé pour éliminer l’excès de poudre fine.
2. La planification de la gravure et du poinçonnage des caractères est déraisonnable. Remplacez le poinçon ou modifiez le plan de caractère en conséquence.
3. La teneur en eau des particules est trop importante ou les particules sont inégalement sèches et humides pour former un poinçon collant. Solution: contrôlez la teneur en humidité des particules à environ 2 ~ 3 et renforcez l’inspection des particules sèches.
4. En raison du matériau lui-même (comme la capacité d’attirer l’humidité), un poinçon collant se forme. Solution: Ajouter une certaine quantité d’absorbant (comme l’hydrogénophosphate de calcium dans 3) pour éviter de coller.
5. La finesse des matières premières et auxiliaires varie considérablement, ce qui entraîne un mélange inégal ou un temps de mélange inapproprié. Solution: écraser et tamiser les matières premières et auxiliaires pour que la finesse réponde aux exigences de qualité de la variété, tout en maîtrisant et en contrôlant le temps de mélange.
6. La concentration d’adhésif est faible ou la force adhésive est faible en raison de la qualité de l’adhésif, et la poudre fine est trop (plus de 10) et colle. Solution: tamiser la poudre fine avec un tamis de 40 mailles, regranulier, sécher et granuler, mélanger le lot entier uniformément, puis presser dans des comprimés.
7. La surface du poinçon est endommagée ou l’état de surface est réduit, il peut également y avoir de l’huile antirouille ou de l’huile lubrifiante, la surface de la nouvelle matrice est rugueuse ou le lettrage est trop profond et angulaire.
Le poinçon peut être nettoyé, les matrices de qualité inférieure peuvent être échangées ou la surface du poinçon de lettrage peut être frottée avec une petite quantité de cire blanche liquide pour rendre la surface lisse. De plus, si un collage est formé en raison d’un chauffage mécanique, la cause doit être vérifiée et l’équipement doit être révisé.
8. L’humidité ambiante est trop élevée et l’humidité est trop élevée. Réduire l’humidité ambiante.
9. Si la température de la salle d’opération est trop élevée, il est facile de provoquer un collage. Il faut prendre soin d’abaisser la température de la salle d’opération.