Comment contrôler la différence de chargement de la machine de remplissage de capsules semi-automatique

La machine de remplissage de gélules semi-automatique a une vitesse de remplissage rapide et une petite différence de taille. Cette machine intègre la finition de la coque de la capsule de remplissage de poudre, la finition du capuchon de la capsule et l'emballage de la capsule, ce qui est compact et pratique. Il convient à la production de petits et moyens lots d'usines pharmaceutiques de petite et moyenne taille, d'usines de produits de santé, d'hôpitaux et de cliniques. Si 2-3 ensembles sont utilisés en même temps, cela peut également convenir à la production de gros lots.
Avec l'amélioration de la technologie de préparation, la préparation des gélules s'est progressivement transformée d'une simple préparation manuelle à une préparation mécanisée, et le problème suivant est la limite de la différence de quantité de gélules. Grâce à l'analyse et au test des facteurs qui affectent la différence de chargement de la capsule, le problème de la différence de chargement de la capsule a été résolu. La qualité des capsules vides et la qualité des capsules affectent directement la différence de quantité de capsules. Le choix des médicaments pour les gélules vides. Il existe huit tailles différentes de capsules vides. Il existe quatre types de capsules 0, 1, 2 et 3 couramment utilisées dans la préparation. En raison des différences de dosage, de densité, d'état cristallin, de taille de particule et d'excipients de chaque médicament, ce n'est qu'après avoir chargé manuellement la grande quantité de médicaments Zui que vous pouvez sélectionner le type approprié de gélules vides, afin d'obtenir une petite différence de chargement. capacité. Deuxièmement, nous devons sélectionner les capsules avec des spécifications et d'autres normes de qualité, qui doivent répondre aux normes de qualité des capsules creuses stipulées par le ministère de la Santé en 1985. Deuxièmement, les capsules vides doivent être stockées dans un environnement à une température de 18-28 degré et humidité de 30 % - 45 %, et scellé. Étant donné que les gélules vides contiennent 12 % - 15 % d'eau, les gélules mal stockées absorberont l'eau ou se déshydrateront, ce qui entraînera des modifications du diamètre et de la forme de la gélule et une défaillance mécanique du remplissage.