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Poudres céramiques de séchage par pulvérisation
Description du produit du séchoir par pulvérisation
Séchoir à lit de fuite de chlorure de calcium
La méthode de granulation par ébullition est un résultat complet de la technologie de pulvérisation et de fluidisation. Il permet de réaliser les processus traditionnels de mélange, de granulation et de séchage dans le même récipient hermétique. C'est pourquoi on l'appelle « granulateur en une -étape ».
La machine est de structure simple, facile à nettoyer et à entretenir, peut non seulement être transformée en particules, mais peut également être séchée rapidement. Les processus de mélange, de granulation et de séchage seront réalisés simultanément dans le même récipient hermétique.
Par conséquent, la pollution causée par le contact avec l’environnement peut être évitée et la qualité des particules médicales peut être garantie pour répondre aux exigences des « BPF ».
Exposition de produits du séchoir par pulvérisation
Avantages du séchoir par pulvérisation
Granulation de médicaments Granulation ; granulateur de comprimé, boisson à résolution rapide, granule utilisé pour la capsule. Granulation et enrobage de produits alimentaires : Sucre, café, cacao, poudre, crème, sirop en poudre, acide aminé, favorisant, aliments soufflés. Granulation pour pesiticide, pigment, colorant. Séchage pour poudre, granulés, matières premières en bloc.
Revêtement : granulés, couche de protection des pilules, couleur formulée, libération lente, film, revêtement pour une résolution intéressante.
Paramètres de la machine du séchoir par pulvérisation
|
article |
unité |
taper |
|||||||||
|
3 |
2.15 |
15 |
30 |
60 |
120 |
200 |
300 |
500 |
|||
|
récipient |
volume |
L |
12 |
22 |
45 |
100 |
220 |
420 |
670 |
1000 |
1500 |
|
diamètre |
mm |
300 |
400 |
550 |
700 |
1000 |
1200 |
1400 |
1600 |
1800 |
|
|
capacité |
min |
kilos |
1.5 |
4 |
10 |
15 |
30 |
80 |
100 |
150 |
250 |
|
maximum |
kilos |
4.5 |
6 |
20 |
45 |
90 |
160 |
300 |
450 |
750 |
|
|
ventilateur |
capacité |
m3/h |
1000 |
1200 |
1400 |
1800 |
3000 |
4500 |
6000 |
7000 |
8000 |
|
pression |
mmH2O |
375 |
375 |
480 |
480 |
950 |
950 |
950 |
950 |
950 |
|
|
pouvoir |
kW |
3 |
4 |
5.5 |
7.5 |
11 |
18.5 |
22 |
30 |
45 |
|
|
dépense de vapeur |
kg/heure |
15 |
23 |
42 |
70 |
141 |
211 |
282 |
366 |
451 |
|
|
dépenses en air comprimé |
m3/min |
0.9 |
0.9 |
0.9 |
0.9 |
1.0 |
1.0 |
1.1 |
1.5 |
1.5 |
|
|
poids |
kilos |
500 |
700 |
900 |
1000 |
1100 |
1300 |
1500 |
1800 |
2000 |
|
|
pression de vapeur |
Mpa |
0.3-0.6 |
|||||||||
|
température |
.C |
réglable de la température ambiante à 120.C |
|||||||||
|
temps de travail |
min |
décider en fonction des propriétés des matières premières (45-90) |
|||||||||
|
champ |
% |
Supérieur ou égal à 99 |
|||||||||
|
bruit |
base de données |
Lors de l'installation, la machine principale est séparée du ventilateur |
|||||||||
|
taille (L × L × H) |
m |
1.0× 0.6× 2.1 |
1.2× 0.7× 2.1 |
1.25× 0.9× 2.5 |
1.6× 1.1× 2.5 |
1.85× 1.4× 3 |
2.2× 1.65× 3.3 |
2.34× 1.7× 3.8 |
2.8× 2.0× 4.0 |
3× 2.25× 4.4 |
|
Application du séchoir par pulvérisation
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