Le processus de lyophilisation est un processus complexe de transfert de chaleur et de masse, impliquant la réfrigération, le vide, l'électronique, la chimie, la médecine cryogénique et d'autres disciplines, avec un contenu technique élevé et un processus de lyophilisation complexe. Dans la médecine traditionnelle chinoise, l'alimentation et d'autres industries,lyophilisateur sous videest l'un des équipements les plus populaires.
Structurellement, le lyophilisateur sous vide est un nouveau type de boîte, qui combine le système de réfrigération, le système de vide, le système de chauffage au mazout par conduction thermique et le système d'élimination de l'humidité. Il peut utiliser l'espace dans la boîte pour stocker efficacement les matériaux destinés à la lyophilisation sous vide. À l'heure actuelle, le lyophilisateur sous vide convient au séchage de matières premières, de médicaments chinois, de médicaments intermédiaires, d'aliments et d'autres matériaux.
Taux de précongélation des matériaux
Il est entendu que la pré-congélation des matériaux est la première chose à faire lorsque le lyophilisateur fonctionne. La pré-congélation peut être divisée en congélation rapide et congélation lente. La taille des cristaux formés lors de la congélation affecte grandement la vitesse de séchage totale et la vitesse de dissolution du produit après séchage.
Plus précisément, les processus de congélation rapide et de congélation lente présentent les différences suivantes : la congélation rapide produit des cristaux de glace plus petits, la congélation lente produit des cristaux de glace plus gros. Les gros cristaux de glace sont favorables à la sublimation, tandis que les petits cristaux de glace sont défavorables à la sublimation. La congélation rapide entraîne un faible taux de sublimation et un taux de désorption rapide. La congélation lente entraîne un taux de sublimation rapide et un taux d'analyse lent.
En conséquence, souligne l'industrie, la vitesse de précongélation doit être maintenue en fonction du matériau précis.
Pression dans une salle de séchage
L'industrie affirme que la pression dans une salle de séchage affecte directement le taux de transfert de chaleur et de masse (vapeur d'eau). En termes de transfert de masse, une pression plus faible est meilleure, tandis qu'une pression plus élevée est meilleure pour le transfert de chaleur.
Le taux de transfert de masse étant principalement déterminé par la température et la pression de l'interface de sublimation et par la surface de la couche sèche, il existe généralement deux opérations pour améliorer le taux d'échappement de la vapeur d'eau dans la couche sèche : augmenter la température de l'interface de sublimation et augmenter la pression de la vapeur d'eau à l'interface. Ou pour augmenter le vide de la chambre de séchage, réduire la pression de vapeur à la surface de la couche de séchage.
Forme du matériau
Il est rapporté que dans le processus de lyophilisation, les matériaux lyophilisés sont généralement divisés en formes solides et liquides. La densité apparente des solides et la densité de composition des liquides affectent le temps de congélation des matériaux.
Capacité de rechargement humide
On sait que lorsque le matériau est lyophilisé, il existe un certain rapport entre la surface et l'épaisseur du matériau après avoir été placé dans le conteneur. Dans le cas du séchage, la charge de rechargement humide sur le plateau de séchage par unité de surface est un facteur important. facteur qui détermine le temps de séchage.
Généralement, plus l'épaisseur du matériau est fine, plus le transfert de chaleur et de masse est rapide et plus le temps de séchage est court. Cependant, si le matériau est mince, il y aura moins de matériaux secs par lot et par unité de surface lyophilisée, ce qui être défavorable à l'augmentation du rendement par unité de surface lyophilisée et par unité de temps. Il faut donc procéder à une réflexion globale en fonction du matériau.