Dans le processus de production d'aliments composés, la production sûre et normale du moulin à granulés est très importante, car la préparation des granulés est complètement complétée par le moulin à granulés. Cependant, dans la production réelle, pour diverses raisons, il est facile de former un matériau épais et dur&"croûte GG". entre la matrice annulaire et le rouleau de pression, et le rouleau de pression ne peut pas presser le matériau hors du trou de la matrice, ce qui fait que l'anneau meurt du granulateur se bloque. Mort ou glissant, provoquant le phénomène courant de blocage du granulateur.
Grâce à l'analyse sur place de plusieurs équipements et de plusieurs matériaux, en fait, les raisons du blocage sont les suivantes:
1. L'écart du rouleau de moule est inapproprié
L'espace entre les rouleaux de moule est trop grand, ce qui fait que la couche de matériau entre les rouleaux de moule est trop épaisse et inégalement répartie, et le rouleau de pression est facile à glisser en raison d'une force inégale. Une fois que la force de compression du rouleau de matrice sur le matériau est inférieure à la résistance de la paroi intérieure du trou de matrice au matériau, le matériau ne peut pas être expulsé et la machine sera bloquée. Afin de réduire le blocage de la machine, une attention particulière doit être accordée au réglage de l'écart entre les rouleaux de moule pendant la production. Lors du réglage, le rouleau de pression et le moule annulaire doivent former un état de&"apparaissant mais non fiable, comme tourner et ne pas tourner GG". D'après les observations, l'écart est normal. C'est 3-5 mm. Parmi eux, l'expérience du granulateur et la sensation de réglage sont très importantes.
2. L'influence de la vapeur
Les éléments de condition de production les plus idéaux dans le processus de production d'alimentation en granulés sont: l'humidité de la matière première est appropriée, la qualité de la vapeur est bonne et le temps de conditionnement est suffisant. L'utilisation correcte de vapeur saturée sèche pour la granulation peut effectivement améliorer le rendement du granulateur et la qualité des granulés. Pour assurer une bonne qualité des granulés et un rendement élevé, en plus du fonctionnement normal des différentes parties de transmission du broyeur à granulés, la qualité de la vapeur saturée sèche entrant dans le conditionneur du broyeur à granulés doit également être garantie. La vapeur saturée applicable a un effet adoucissant et lubrifiant dans le processus de granulation, ce qui peut augmenter la productivité, réduire l'énergie thermique de frottement et prolonger la durée de vie de la filière annulaire; il peut réduire la consommation d'énergie, favoriser la gélification de l'amidon et la liaison des fibres fibreuses; il peut augmenter les particules La vitesse de moulage est réduite, le matériau en poudre est réduit et l'aspect du matériau est lisse et bien rangé, améliorant ainsi la compétitivité du produit.
Une mauvaise qualité de la vapeur rend le matériau trop élevé lorsqu'il sort du conditionneur, et il est facile de provoquer un blocage du trou de la filière lorsque la cavité de granule est formée et que le rouleau de pression glisse, entraînant un blocage. Les manifestations spécifiques sont les suivantes: ① Une pression de vapeur insuffisante et une forte teneur en eau font que le matériau absorbe trop d'eau. En même temps, lorsque la pression est basse, la température lorsque le matériau est revenu est également basse, l'amidon ne peut pas être bien gélatinisé et l'effet de granulation est médiocre; ② Vapeur La pression est instable, haute et basse, et l'état de conditionnement du matériau est instable, ce qui entraîne de grandes fluctuations du courant du granulateur, une soif de matériau inégale et il est facile de bloquer la machine dans la production normale traiter.
Le granulateur doit prêter attention à divers facteurs tels que la pression de vapeur et le volume d'alimentation du conditionneur à tout moment pour éviter une teneur en humidité trop élevée dans le matériau causée par la pression de la vapeur et la teneur en eau. Dans le même temps, afin de réduire le nombre de blocages causés par la qualité de la vapeur, la chaufferie doit fournir une vapeur saturée sèche de haute qualité et stable. Pendant le processus de production, le granulateur doit toujours faire attention à la teneur en humidité du matériau trempé et revenu. Une méthode simple peut être utilisée pour le déterminer. La méthode spécifique est la suivante: prenez une poignée de matériau hors du conditionneur et maintenez-la en masse, et laissez-la aller.
3. L'influence de l'effet de trempe et de revenu
Pour que l'alimentation en granulés réponde aux exigences concurrentielles du marché, il est nécessaire de garantir sa haute qualité. L'effet conditionneur du matériau avant la granulation est très important, car il affecte directement le rendement du granulateur et la qualité du granulé, en particulier la stabilité à l'eau du produit aquatique spécial est un indicateur important. Si le matériau ne peut pas être entièrement revenu et mûri avant la granulation, son indice de stabilité à l'eau sera difficile à garantir. Ce que l'on appelle le conditionnement est le prétraitement du matériau en poudre avant la granulation, qui est le processus d'agitation et d'absorption complète de la poudre à granuler et d'une quantité appropriée de vapeur dans le conditionneur. Sélectionnez l'équipement de conditionnement qui répond aux exigences techniques, de sorte que le matériau puisse être entièrement agité et mélangé avec de la vapeur dans le conditionneur pour atteindre la fonction de ramollissement du matériau et de l'amidon gélatinisé, ce qui est propice au compactage de la poudre et à la production de produits qualifiés. Le conditionneur doit avoir une longue période de conservation de la chaleur, de chauffage et d'humidification, et le nombre de couches peut être combiné et installé selon les besoins pour garantir que le matériau répond pleinement aux exigences du conditionnement, améliorer la surface et la qualité interne des granulés. , et améliorent leur résistance à l'eau dans l'eau. La méthode la plus avancée à ce stade est l'utilisation du modulateur + dispositif d'assurance qualité + modulateur, qui peut obtenir l'effet d'extinction et de revenu le plus idéal.
Grâce au débogage sur site, le nombre de blocages de la machine à granulés peut être réduit, ce qui peut être résolu en ajustant la vapeur. Depuis que l'équipement de la chaudière a été finalisé, la vapeur fournie a été déterminée. Faites attention à la méthode de traitement de la vapeur d'eau dans la canalisation de vapeur, essayez d'éliminer l'eau condensée dans la canalisation de vapeur et la pression de vapeur à l'extrémité avant du conditionneur doit être très stable.
Ce qui précède est l'expérience personnelle acquise dans le processus de production à long terme et le travail de service technique. En raison de divers facteurs, il est inévitable qu'il existe certaines limites. J'espère échanger et apprendre avec tout le monde.