Comment améliorer la qualité de remplissage de la machine de remplissage de gélules ? Faites attention à ces positions

Il est rapporté qu'au cours du processus de production de gélules, certaines sociétés pharmaceutiques, en raison de la poudre fine, produiront des apparences défectueuses lorsque la machine est remplie, et il a toujours été nécessaire de&"cueillir les médicaments &" manuellement. ; pour les supprimer. Le personnel technique de la société pharmaceutique a effectué des recherches sur le sujet et, grâce à une optimisation continue et à un débogage continu de l'équipement de remplissage de gélules, le taux de produits présentant des défauts d'apparence a été réduit et le coût de la main-d'œuvre a également été considérablement réduit.

L'industrie a souligné que la qualité de remplissage de la machine de remplissage de gélules est très importante. Avec le resserrement de la supervision de l'industrie, cela est devenu un problème très préoccupant pour les sociétés pharmaceutiques. Par conséquent, l'équipement de la machine de remplissage de gélules doit continuellement améliorer l'équipement, optimiser la structure de l'équipement et aider les sociétés pharmaceutiques à améliorer la production.

& quot;En plus de la qualité de l'équipement lui-même, l'environnement de l'équipement, le processus de transport et les diverses stations auront tous un impact sur la qualité du remplissage." Un technicien d'un fabricant de machines de remplissage a déclaré que les utilisateurs doivent porter une attention particulière à plusieurs tâches de l'équipement lors de l'utilisation de l'équipement. Il comprend les parties suivantes.

Tout d'abord, la station de demi-tour et de séparation de la capsule. Cette station est le mécanisme d'alimentation et de séparation de la capsule, et le but est d'introduire la capsule dans le module et de séparer le corps de la capsule et le capuchon de la capsule pour la prochaine étape de remplissage du médicament.

Les problèmes courants de cette station incluent une mauvaise séparation, des casquettes volantes, etc. Les techniciens ont rappelé que le réglage de la pression pour la séparation sous vide doit être approprié, ni trop grand ni trop petit. Des bonnets volants se produiront s'ils sont trop petits, et une mauvaise séparation se produira s'ils sont trop petits. Dans le même temps, les capsules doivent être achetées auprès de fabricants réguliers et avoir passé l'inspection.

La seconde est la station-service. Cette station contrôle principalement le poids de remplissage du contenu des capsules. Le principal problème commun est le poids instable du contenu de remplissage.
Les raisons comprennent principalement trois aspects :
l'un est le mauvais alignement de la plaque de dosage et du module inférieur, ce qui rend le poids de certaines capsules finies toujours plus léger. Le personnel technique a souligné qu'il n'est pas facile de trouver le problème ici. L'utilisateur doit assembler l'appareil avant la production. Le centrage doit être bien fait lors de la mise au point de l'équipement.
Deuxièmement, l'espace entre le bloc d'espacement sur la plaque de dosage et la plaque de dosage est trop grand, de sorte que le médicament passe à travers l'espace pendant le remplissage. L'écoulement dans l'orifice de dosage rend le poids de la capsule trop important. Il est rapporté qu'il est généralement préférable d'ajuster l'écart entre le bloc d'espacement et le disque de mesure à 0,05 ~ 0,1 mm. S'il est trop petit, le disque de mesure sera usé et l'équipement sera endommagé.

De plus, la hauteur de la poudre sur le plateau de dosage a également un certain effet sur le poids de remplissage. Si la hauteur de la poudre est trop faible, la poudre ne s'écoulera pas dans le trou de dosage à temps, ce qui rendra la capsule plus légère. Si la hauteur est trop élevée, trop de médicament s'écoulera dans la plaque de dosage. Le poids est trop lourd.

Troisièmement, la station de retrait des capsules de déchets. Cette station a pour fonction de décharger les capsules mal séparées dans la station précitée. Le personnel technique a déclaré que la clé ici est d'ajuster la pression négative du vide, non seulement pour s'assurer que toutes les capsules non séparées peuvent être retirées, mais également que le capuchon de la capsule dans le module supérieur ne peut pas être aspiré. Si le vide est trop petit, les mauvaises capsules ne peuvent pas être complètement éliminées ; si le vide est trop important, les bouchons des capsules seront aspirés, provoquant des déchets inutiles et réduisant le rendement.

Quatrièmement, la station de verrouillage de la capsule. Cette station doit insérer la capsule remplie dans le corps de la capsule et le capuchon de la capsule, ce qui est une étape importante dans le remplissage de la capsule.

Les problèmes courants de cette station incluent : la capsule est insérée et fendue, la raison principale est le mauvais alignement des modules supérieur et inférieur, le corps de la capsule et le capuchon de la capsule ne sont pas sur la même ligne médiane lorsque la capsule est verrouillée, provoquant endommagement du corps de la capsule ou du capuchon de la capsule ; mauvais état de verrouillage, y compris l'effondrement de la capsule, l'endommagement de la capsule, la séparation du corps de la capsule et du capuchon de la capsule finie. La raison principale de l'effondrement de la tête et de l'endommagement de la capsule est due à la courte longueur de verrouillage ; la séparation du corps de capsule et du capuchon de capsule est provoquée par la longueur de verrouillage trop longue, ce qui fait que la capsule ne se verrouille pas, et la séparation du corps de capsule et du capuchon se produit pendant le transport de la capsule.

Le personnel technique a suggéré à l'utilisateur de mesurer la longueur de verrouillage de la capsule lors du débogage de l'équipement avant la production pour s'assurer qu'elle se situe dans la plage qualifiée, afin d'assurer la production stable de la machine de remplissage de gélules et la qualité du remplissage.